寧波推薦無電解鎳鎳磷合金廠家
發布時間：2024-12-28 00:28:41
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電鍍表面處理的化學鍍銅是電路板制作中的一種工藝，一般也叫沉銅或孔化（PTH）是一種本身催化性氧化恢復反應。首要用活化劑處理，使絕緣基材表面吸附上一層活性的粒子一般用的是金屬鈀粒子（鈀是一種非常昂貴的金屬，價格高且一直在上升，為降低成本現在國外有有用膠體銅工藝在運轉），銅離子首要在這些活性的金屬鈀粒子上被恢復，而這些被恢復的金屬銅晶核本身又成為銅離化學鍍銅是在具有催化活性的表面上，經過恢復劑的作用使銅離子恢復分出：恢復(陰極)反應：CuL2+ + 2e- → Cu + L氧化(陽極)反應：R → O + 2e-
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石油和天然氣是電鍍表面處理的化學鍍鎳的重要商場之一，油田采油和輸油管道設備廣泛地選用化學鍍鎳技術。典型的石油和天然氣工業腐蝕環境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此嚴苛的條件下，僅有2～3個月的壽數。經過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層維護之后，其腐蝕速率下降到與哈氏合金相當的程度。考慮到耐蝕合金價格昂貴，從功能價格比上講，碳鋼管道選用化學鍍鎳維護的技術經濟功能好。泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據腐蝕環境不同，經化學鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕作用優良。抽油泵化學鍍鎳是一種抱負的使用實例：在西得克薩斯油田，經化學鍍鎳維護的抽油泵，壽數長達4年以上，相同末加維護的抽油泵的壽數不超過6個月。化學鍍鎳層耐蝕耐磨，并且因為化學鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵質量，下降生產成本。在油田，高磷化學鍍鎳亦廣泛地使用于油水別離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚一般為25～75um。集油和輸油裝置的閥門、管接頭、管箍等亦選用化學鍍鎳維護。
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工件在加工、運輸、寄存等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件外表上，在涂裝前就須對工件外表進行清理，否則，不只影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕功用，并且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能持續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械功用和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是取得質量好的防護層，延伸產品使用壽命的重要保證和辦法。
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在容器內裝不銹鋼化學品的容器、設備和附件的吊運、組裝、焊接、檢查(如著色探傷、耐壓試驗)以及加工進程中發生的表面油污、刮痕、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺等，都會影響不銹鋼表面質量，損壞不銹鋼表面鈍化膜，下降表面耐蝕性，還容易與后裝化學品中的腐蝕介質相互效果，引發點蝕、晶間腐蝕，甚至引起應力腐蝕。在操作進程中，不銹鋼化學品船一般選用海水洗艙工藝，海水中含有很多氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕效果，環境惡劣，對其進行酸洗鈍化更是不行缺少。不銹鋼表面處理的酸洗鈍化主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法和電化學法6種辦法，其中，浸漬法、膏劑法和噴淋法較適宜不銹鋼化學品船及設備的酸洗鈍化。
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（1）整平處理。包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等進程。整平處理主要是對粗糙的基體材料進行整平的操作。（2）化學處理。包括除油、除銹和腐蝕等進程。化學處理是使用基體材料表面與溶液相觸摸時發生的各種化學反應，將基體材料表面的油污及銹蝕產品除去的表面處理辦法。（3）電化學處理。包括電化學除油和電化學腐蝕等進程。憑仗電化學效果的化學除油及化學腐蝕進程，常用于自動線電鍍前的除油和腐蝕。對于非金屬基體材料，因為其電鍍加工的特殊性，其電鍍前的表面處理并沒有共同的辦法，需求根據不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進行鍍前預處理，以求獲得性能良好的鍍層。由此可見，基體材料或零件的表面情況，對電鍍層的質量有著直接的影響。在對基體材料進行電鍍前，認真地對基體材料或金屬表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而獲得符合質量要求的鍍層。一般的前處理工序包括粗糙表面的整平、除油、除銹等等。