揚(yáng)州推薦不銹鋼鍍錫廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-03-10 00:45:21
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石油和天然氣是電鍍表面處理的化學(xué)鍍鎳的重要商場(chǎng)之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此嚴(yán)苛的條件下，僅有2～3個(gè)月的壽數(shù)。經(jīng)過(guò)50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層維護(hù)之后，其腐蝕速率下降到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭取？紤]到耐蝕合金價(jià)格昂貴，從功能價(jià)格比上講，碳鋼管道選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)功能好。泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學(xué)鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕作用優(yōu)良。抽油泵化學(xué)鍍鎳是一種抱負(fù)的使用實(shí)例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學(xué)鍍鎳維護(hù)的抽油泵，壽數(shù)長(zhǎng)達(dá)4年以上，相同末加維護(hù)的抽油泵的壽數(shù)不超過(guò)6個(gè)月。化學(xué)鍍鎳層耐蝕耐磨，并且因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學(xué)鍍鎳亦廣泛地使用于油水別離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚一般為25～75um。集油和輸油裝置的閥門(mén)、管接頭、管箍等亦選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)。
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食物加工業(yè)為使用化學(xué)鍍鎳提供了一個(gè)巨大的潛在商場(chǎng)；之所以稱(chēng)之為潛在的商場(chǎng)，是因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳在食物工業(yè)的廣泛使用中存在著妨礙。比如在美國(guó)，F(xiàn)DA（美國(guó)食物和藥物管理署）關(guān)于化學(xué)鍍鎳在食物工業(yè)中的使用尚末制訂出法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；一般，關(guān)于化學(xué)鍍鎳層在使用于直接與食物觸摸的狀況，F(xiàn)DA采納個(gè)案處理的方法予以同意。究其原因，主要是因?yàn)榻?jīng)典的化學(xué)鍍液配方中含有毒的鉛、鎘等重金屬離子作為穩(wěn)定劑的原因。但是，許多現(xiàn)代的化學(xué)鍍鎳溶液中現(xiàn)已不使用重金屬離子作穩(wěn)定劑了；顯然，這個(gè)妨礙遲早將會(huì)被撤除。食物包裝機(jī)械中不與食物直觸摸摸的零件，如：軸承、輥筒、傳送帶、液壓系統(tǒng)和齒輪等為化學(xué)鍍鎳在食物工業(yè)中的典型使用。在食物加工過(guò)程中，會(huì)涉及鹽水、亞硝酸鹽、檸檬酸、醋酸、天然木材的煙薰，揮發(fā)性有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)等問(wèn)題；食物加工溫度規(guī)模為60～200，生產(chǎn)環(huán)境中相對(duì)濕度很高；在這樣的條件下，食物加工設(shè)備存在著金屬腐蝕、疲勞和磨損等問(wèn)題。關(guān)于觸摸食物的金屬表面，傳統(tǒng)的維護(hù)方法是電鍍硬鉻；可是，在含氯離子酸性介質(zhì)中，鍍鉻層的耐蝕年并不好；但是，化學(xué)鍍鎳在均鍍能力、高耐蝕性、防粘、脫模性等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。揉面機(jī)上與食物觸摸的零件選用的化學(xué)鍍鎳就是使用成功的實(shí)例之一；其他在食物充氣裝罐機(jī)、螺桿送料機(jī)、拌料鍋、食物模具、烤盤(pán)、干燥箱，面包保溫爐等食物機(jī)械上越多地選用了化學(xué)鍍鎳。
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鈍化分類(lèi)1.慣例鈍化。金屬與鈍化劑的天然效果而發(fā)生的鈍化現(xiàn)象。如鉻、鋁、鈦等金屬在空氣和很多種含氧的溶液中，都易于被氧所鈍化，故這些金屬稱(chēng)為自鈍化金屬。運(yùn)用它可以使某些金屬到達(dá)減緩腐蝕的意圖。如一般鋼鐵常選用硝酸、重鉻酸鉀、亞硝酸鈉等溶液進(jìn)行鈍化處理；在鐵中參加易鈍化金屬組分可冶煉成耐蝕不銹鋼等。2.酸洗鈍化。對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，根除各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕功用，適用于各種類(lèi)型不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。
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1.浸漬辦法：不銹鋼管、彎頭、小零件等適宜，而且處理效果。因?yàn)樘幚砑](méi)于酸洗鈍化溶液中，使表面反響完全，鈍化膜細(xì)密、均勻。運(yùn)用本廠酸洗車(chē)間“寧化417”不銹鋼管線(xiàn)酸洗，在川東造船廠取得了杰出的效果。該辦法適用于接連批量操作，但跟著溶液反響濃度的下降，不斷彌補(bǔ)新液。它的缺點(diǎn)是受酸槽形狀和容量的束縛，不適用于大容量設(shè)備和形狀過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬的管道；長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)因溶液揮發(fā)等原因此下降，需求專(zhuān)用場(chǎng)所、酸池及加熱設(shè)備。2，膏劑法：現(xiàn)在，不銹鋼酸洗鈍化膏已在國(guó)內(nèi)廣泛運(yùn)用，并有系列產(chǎn)品供給，其主要成分為硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘合劑等按必定份額配制而成，船標(biāo)CB/T3595-94CB/T3595-94有詳細(xì)的查驗(yàn)規(guī)則，手工操作，適宜現(xiàn)場(chǎng)施工，適用于不銹鋼化學(xué)品船的處理、焊接用不銹鋼酸洗鈍化膏，甲板上、轉(zhuǎn)角死角、扶梯不和及液艙內(nèi)大面積的涂改鈍化。糊劑工藝的長(zhǎng)處是不需求特殊設(shè)備和場(chǎng)所，不需求加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次性完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每一次處理都要用一種新的鈍化膏，鈍化結(jié)束后，表面一層鈍化即中止，不易過(guò)腐蝕，不受后續(xù)沖刷時(shí)間束縛，還可加強(qiáng)鈍化等缺點(diǎn)。其不足之處是操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，本錢(qián)高，對(duì)不銹鋼管道的內(nèi)壁處理效果稍差，需與其他辦法聯(lián)合運(yùn)用。3.噴霧：適用于現(xiàn)場(chǎng)固定、關(guān)閉環(huán)境的單件產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略的設(shè)備進(jìn)行酸洗鈍化，如在鋼制流水線(xiàn)上進(jìn)行噴淋酸洗工序，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船可進(jìn)行液貨艙內(nèi)壁酸洗。中化3450t不銹鋼化學(xué)品船“迎春”號(hào)液貨艙，正在建造中，川東造長(zhǎng)船準(zhǔn)備用噴淋酸洗鈍化。它的長(zhǎng)處是接連運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，操作辦法簡(jiǎn)略，對(duì)工作人員的腐蝕影響小，而且移液進(jìn)程可以將管道進(jìn)行酸洗。溶劑利用率較高。此辦法有更多的束縛條件，例如：液艙內(nèi)腳架應(yīng)全部拆下，艙內(nèi)及管系應(yīng)清潔潔凈，管子內(nèi)不得有殘留物、雜質(zhì)等。一切深井泵、閥門(mén)、洗艙機(jī)等全船液體和貨品體系有必要調(diào)試好備用。
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因此，運(yùn)用次亞磷酸鈉作為恢復(fù)劑進(jìn)行化學(xué)鍍銅的首要反應(yīng)式為：2H2PO2- + Cu2+ + 2OH- → Cu + 2H2PO3 + H2↑除熱力學(xué)上成立之外，化學(xué)反應(yīng)還需要滿(mǎn)意動(dòng)力學(xué)條件。化學(xué)鍍銅好像其他催化反應(yīng)一樣需求熱能才能使反應(yīng)進(jìn)行，這是化學(xué)鍍液抵達(dá)必定溫度時(shí)才有鍍速的原因。理論上化學(xué)鍍銅的速度能夠由反應(yīng)產(chǎn)物濃度增加和反應(yīng)物濃度減少的速度來(lái)表達(dá)。由于實(shí)際運(yùn)用的化學(xué)鍍銅溶液中含有某些增加劑，它的存在使得影響要素過(guò)多、狀況變得太復(fù)雜。因此，大多數(shù)化學(xué)鍍銅反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研討開(kāi)始時(shí)限于鍍液中根本的成分子的催化層，使銅的恢復(fù)反應(yīng)持續(xù)在這些新的銅晶核表面上進(jìn)行。
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在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面構(gòu)成氧化膜層的進(jìn)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，如鋁合金的陽(yáng)極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法。化學(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面構(gòu)成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。這種方法是無(wú)電流作用，使用化學(xué)物質(zhì)彼此作用，在工件表面構(gòu)成鍍覆層。其間首要的方法是：（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無(wú)外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件彼此作用然后在其表面構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱(chēng)為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學(xué)鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)的復(fù)原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱(chēng)為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。熱加工法這種方法是在高溫條件命令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面構(gòu)成涂層。其首要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面構(gòu)成涂層的進(jìn)程，稱(chēng)為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等（二）熱噴涂將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，構(gòu)成涂層的進(jìn)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，構(gòu)成涂覆層的進(jìn)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)命令某種元素進(jìn)入工件表面的進(jìn)程，稱(chēng)為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方法，令熔敷金屬堆集于工件表面而構(gòu)成焊層的進(jìn)程，稱(chēng)為堆焊，如堆焊耐磨合金等。